基于DCS及工業(yè)電腦的控制系統(tǒng)

實時管控生產過程的“專家系統(tǒng)”

• 專家運行指導功能

  將當前設備生產的最佳工況參數“一鍵”存入專家系統(tǒng)中，專家系統(tǒng)以保存的最佳運行參數為“最優(yōu)目標”，對當前工藝參數實時監(jiān)控和自動調整。當工藝參數偏差超過預設值范圍時，會產生相應的提示，指導操作人員進行人工干預，從而降低對熟練工藝人員的依賴。

• 配方管理功能

  當設備生產過程中進行多品種切換時，通過配方管理功能“一鍵”調出某種產品的最佳運行參數。既提高了生產效率，也防止因某一參數設置錯誤所帶來產品質量的風險。

“沉浸式”智能體檢模塊延長設備使用壽命

人機界面智能連接所有設備

系統(tǒng)配備智能調試模塊能通過人機界面（HMI）對整個電控系統(tǒng)的所有設備進行參數顯示和參數設置，為真正實現(xiàn)遠程系統(tǒng)調試和服務打下了堅實的基礎；同時由于設備的所有信息均傳輸到HMI中，對于設備調試和工程調試能夠設計出更加人性化的界面，增加客戶的良好體驗，使得終端使用設備的工程師能夠最快時間的熟悉整套系統(tǒng)，實現(xiàn)自主維護。例如：以往對驅動器的參數設置及報警，主要是通過專業(yè)人員按照說明書設置代碼，而智能化系統(tǒng)則能夠通過HMI進行快速瀏覽參數及報警內容，既直觀也易懂。

永磁同步電機方案

• 節(jié)能優(yōu)勢

  永磁電機比普通電機節(jié)能達到10-50%,永磁同步電機由于使用稀土永磁體，相比于傳統(tǒng)異步電機，轉子中無感應電流勵磁，電機的功率因數接近于1，減小了定子電流，提高了電機的效率。以160KW為例，按照年運行70%負載，年運行300天，永磁同步電機效率96.5%，異步電機93.4%，現(xiàn)場實際測試節(jié)能7.6%，年節(jié)電量為：160kw*24h*300*70%*7.6%=61286KWH。

• 大扭矩與抗過載優(yōu)勢

  在混合某些物料時，異步電機在啟動啟動情況下容易由于扭矩不夠導致“過電流”報警，而永磁同步電機的大扭矩特性則能更好的解決該問題。而在混合過程中，由于電流小，與異步電機相比在同等電流下有更好的過載能力，使產量得到提升。

優(yōu)異的抗干擾能力

“0”距離遠程服務

系統(tǒng)搭載遠程服務系統(tǒng)，真正意義上實現(xiàn)了系統(tǒng)的遠程服務和遠程調試功能，在世界任意角落均可實現(xiàn)對客戶的“0”距離服務。 遠程服務系統(tǒng)的應用場景如下：

• （1）客戶設備的故障分析、驅動器診斷、程序修改

• （2）客戶現(xiàn)場的工藝問題解決、遠程開機

• （3）客戶設備的軟件升級、增加功能

數字化工廠及智能車間

所有設備均具有國際通用標準的工業(yè)以太網和現(xiàn)場總線通信接口，非常方便與其他智能化產品的互聯(lián)互通，實現(xiàn)數據共享，例如智能車間的聯(lián)網、智能攝像頭、各種傳感器的通信實現(xiàn)即插即用。

“黑匣子”任意追溯生產操作過程

系統(tǒng)對所有的運行參數和操作過程進行記錄，保存時間長達1年，客戶可通過分析存儲的數據對操作過程進行優(yōu)化，從而提升產品的品質。

隨時隨地“云端”管控設備

• （1）設備的詳細數據上云，隨時隨地了解設備的運行情況

• （2）在平臺內對設備下發(fā)生產工單，工單直接下發(fā)到機臺，使用方便且可追溯

• （3）統(tǒng)計設備的能耗、物料消耗及設備產能情況，實時分析經營數據